С начала 1990-х годов волоконные лазеры зарекомендовали себя на рынках телекоммуникаций и медицинских процедур, а также в различных передовых и научных приложениях. Широкий диапазон длин волн, узкая ширина линии, поляризованное или неполяризованное излучение, короткая длительность импульса, одномодовый режим работы, нечувствительность к условиям окружающей среды и компактные размеры волоконных лазеров делают их выгодным решением для научного и правительственного сообщества, где лазеры часто помогают. для решения задач, которые не могут решить другие лазерные технологии.

В 2000-х годах промышленные волоконные лазеры все чаще использовались для обработки материалов в автомобильной, аэрокосмической, тяжелой промышленности и транспорте, потребительских устройствах, электронике, медицинском оборудовании, нефтегазовой, атомной энергетике, фотогальванике, производстве полупроводников и других отраслях.

В то время как основная часть раннего внедрения приходится на обработку металлов, другие быстро развивающиеся области применения включают плакирование и 3D-печать, термообработку, очистку и модификацию поверхности, а также различные методы микрообработки, охватывающие полимерные, керамические и другие неметаллические материалы.

Во всех этих отраслях и приложениях промышленные волоконные лазеры стали эталоном производительности. Их сравнительно более высокая выходная мощность и неизменно превосходное качество луча помогают обеспечить высокую скорость обработки, а их устойчивость к вибрации и загрязнениям, прочная компактная упаковка, эффективное энергопотребление и надежность способствуют быстрой окупаемости инвестиций.

Промышленные волоконные лазеры имеют два каскада, характеризующиеся сумматорами мощности и преобразователями яркости (рис. 1).

Промышленный волоконный лазер, такой как эта конфигурация одномодового волоконного лазера с одноэмиттерным диодом, имеет два каскада: сумматор мощности (этап 1) и преобразователь яркости (этап 2).

Сумматор мощности первой ступени состоит из набора нескольких блоков с лазерной диодной накачкой, предназначенных для эффективного объединения их многомодового света в пассивное волокно доставки. Использование резервного количества одноэмиттерных диодных пакетов обеспечивает высокую надежность лазера. Оптический резонатор лазера определяется двумя оптоволоконными зеркалами с брэгговской решеткой в ​​центральной одномодовой сердцевине, плакированным волокном высокой чистоты, легированным различными редкоземельными элементами.

Резонатор преобразует низкокачественный диодный свет в одномодовый лазерный свет. Одна из ВБР действует как полный отражатель, а другая — как частичный отражатель или выходной разветвитель. Многомодовая оболочка нелегированная. Он используется только для распространения света диодной накачки. Твердотельная конструкция волоконных лазеров делает их менее восприимчивыми к таким факторам окружающей среды, как пыль, влага и возмущения воздуха в свободном пространстве.

Подход с объемной накачкой имеет электрический КПД, превышающий 50%, и обеспечивает одномодовую выходную мощность примерно от 2 до 3 кВт непрерывной мощности от одного модуля. Выходы отдельных модулей можно использовать напрямую или объединять для обеспечения выходной мощности высокой яркости, превышающей 100 кВт, что позволяет волоконным лазерам соответствовать различным промышленным применениям (рис. 2).

Для сращивания этих волокон вам понадобится сварочный аппарат большого диаметра для сварки волокон. Обратитесь в Shinho за сварочным аппаратом и скалывателем LDF.