Применение сварочного аппарата для волокон большого диаметра при обслуживании лазерных источников

Категории

Новые продукты

LDC-100 скалыватель оптических волокон большого диаметра * Применимо к волокнам диаметром 80~600 мкм *Вакуумный насос с V-образной канавкой удобно класть волокно *Прочное лезвие, срок службы более 20000 раз *Хранение данных 4000 групп * Удобное графическое меню, простое в эксплуатации Больше
S-22 Многожильный сварочный аппарат для оптоволокна Первый полностью автоматический многоядерный сварочный аппарат F iber Fusion в Китае _ _ _ Больше
Поляризация поддерживая (PM) в волокна splicer сплавливания с-12 * Ядра к ядру согласование, низкие потери сплайсинга * Наблюдение Endview и профиль и выравнивание * Автоматическая калибровка дуги и сплайсинга * ПМ волокна 45 и 90 градусов регулировка Больше
S-37 LDF Специальный сварочный аппарат для сварки волокон SHINHO S-37 — это последняя модель, которую мы разработали, она может сращивать оптические волокна диаметром от 125 до 400 мкм с низкими потерями при сращивании. Мы оснастили машину 3 различными держателями волокна и 2 парами запасных электродов. Больше
сердечник для выравнивания волокон сращиватель x900 сварочный аппарат с шестью двигателями, настоящая технология центровки сердечника. Сплайсинг 6 с, нагрев 16 с, автоматическое определение типов волокон. используется для wan / man / телекоммуникационных проектов. Больше
Надежный многофункциональный дуговой сварочный аппарат S16 Прочный промышленный дизайн, противоударный, пыленепроницаемый и водонепроницаемый. многофункциональный держатель для оголенного волокна, патч-кордов, кабеля и т. д. быстрое соединение и нагрев, автоматическая калибровка дуги. Больше
Термостриппер SHINHO X-18 для ленточных волокон Термостриппер Shinho X-18 — это недавно разработанный ручной термостриппер, специально разработанный для неразрушающего термозачистки оболочки ленточного кабеля до 12 волокон. Хороший и надежный инструмент для сращивания ленточных волокон. Больше
Высокоточный скалыватель оптических волокон X-50D Небольшой размер и легкий вес, прост в эксплуатации. Высокая точность и стабильная работа. Срок службы лезвия более 48000 раз, длина скола волокна 5 ~ 20 мм. Материал высокого качества Больше

Применение сварочного аппарата для волокон большого диаметра при обслуживании лазерных источников

2025-04-17

В области промышленных лазерных источников оптоволокно большого диаметра широко используется в основных компонентах, таких как источники накачки, сумматоры и интерфейсы QBH, благодаря своей высокой пропускной способности. Сбои в работе волоконно-оптических соединений (например, обрывы и чрезмерные потери) этих компонентов напрямую влияют на производительность лазера и даже приводят к простоям оборудования. Традиционные сварочные аппараты не подходят для сварки волокон с большим диаметром сердечника, в то время как сварочные аппараты для волокон большого диаметра стали ключевым оборудованием для обслуживания лазеров благодаря своим уникальным техническим преимуществам. Сварочный аппарат для волокон большого диаметра Shinho S-37 популярен в сфере ремонта лазерных источников.

Далее мы проанализируем технологию применения крупногабаритных сварочных аппаратов при обслуживании компонентов лазерных сердечников.

Применение при обслуживании основных компонентов лазера

(1) Ремонт пигтейла источника накачки: эффективное сращивание многомодового оптического волокна
1. Типичные сценарии отказов
Пигтейл источника полупроводниковой накачки часто становится причиной перегрева и плавления волокна из-за плохого рассеивания тепла (например, случай перегорания пигтейла лазера Keplin мощностью 1500 Вт), а многомодовый пигтейл 200/220 мкм необходимо заменить.
2. Эффект восстановления

Потери при сварке стабильно составляют менее 0,02 дБ, а флуктуация выходной мощности источника накачки после ремонта составляет менее 1%, что соответствует требованиям длительной эксплуатации промышленных лазеров.

(2) Ремонт волокна внутри объединителя: технология параллельного сращивания нескольких волокон
1. Сложные условия труда
Комбинатор накачки 7×1 содержит 7 волокон накачки 200/220 мкм и 1 сигнальное волокно 20/400 мкм. При сварке необходимо учитывать концентричность волокон разного диаметра (отклонение <2 мкм), а точка сварки подвержена перегреву (повышение температуры >30°C) из-за утечки света через оболочку.
2. Ключевые технические решения
Процесс коррозии оболочки: Волокно насоса диаметром 200 мкм протравливается плавиковой кислотой (концентрация 30%, время 5 минут) для уменьшения диаметра оболочки до размера оболочки сигнального волокна диаметром 400 мкм (400 мкм), устраняя зазор сплавления, вызванный разницей диаметров.

Пошаговая стратегия сварки: сначала соедините сигнальное волокно с одним волокном накачки (потери < 0,05 дБ), затем последовательно соедините оставшиеся волокна накачки. После каждой сварки заполняйте зазор теплопроводящим клеем (на основе нитрида алюминия) для уменьшения накопления тепла.

(3) Ремонт волокна интерфейса QBH: гарантия надежности передачи высокой мощности
1. Анализ видов отказов
Интерфейс QBH приводил к износу и разрыву волокна 200/220 мкм из-за частого подключения и отключения, а сердечник перегорал под воздействием высокой мощности из-за отсутствия концевых заглушек (например, отказ QBH лазерного сварочного аппарата Chengying).
2. Решение для оптимизации слияния
Технология сварки торцевых крышек: кварцевые торцевые крышки толщиной 100 мкм свариваются на конце оптического волокна для увеличения площади приема энергии (снижения плотности энергии до <10 кВт/см²) с целью предотвращения повреждения сердечника при высокой мощности.
Зачистка оболочки светового потока: на расстоянии 20 мм от точки сплавления наносится клей с высоким показателем преломления (показатель преломления 1,5), чтобы зачистить просочившийся световой поток оболочки (эффективность зачистки >95%) и снизить термическое повреждение разъема.

Сварочный аппарат для волокон большого диаметра эффективно решает проблему сварки многомодовых волокон при обслуживании компонентов лазерных сердечников благодаря технологическим инновациям. Контроль потерь при сварке, возможности терморегулирования и технологии обеспечения надежности значительно повысили эффективность обслуживания и стабильность работы оборудования при ремонте ключевых компонентов, таких как источники накачки, сумматоры и интерфейсы QBH.