SHINHO - один из специализированных и оригинальных производителей сварочных аппаратов, который в настоящее время имеет большой опыт в области сварочных аппаратов. 10 моделей сварочных аппаратов выводятся на рынок для использования в различных проектах.

Волоконно-оптический сварочный аппарат представляет собой устройство, которое использует электрическую дугу для плавления двух оптических волокон вместе на их торцах, чтобы сформировать одно длинное волокно. Получающееся соединение, или сплавное соединение, постоянно соединяет два стеклянных волокна сквозь конец, так что оптические световые сигналы могут проходить от одного волокна к другому с очень небольшими потерями.

Как работает сварочный аппарат?

Прежде чем оптические волокна могут быть успешно сращены плавлением, их необходимо аккуратно очистить от внешних оболочек и полимерного покрытия, тщательно очистить, а затем точно отщепить для образования гладких перпендикулярных торцевых поверхностей. Как только все это будет выполнено, каждое волокно помещается в держатель в корпусе устройства для сращивания. С этого момента волоконно-оптический сварочный аппарат выполняет остальную часть процесса, который включает в себя 3 этапа:

Выравнивание: Используя небольшие точные двигатели, сварочный аппарат выполняет мелкие регулировки положения волокон до тех пор, пока они не будут правильно выровнены, поэтому готовое соединение будет максимально бесшовным и без затухания. Во время процесса выравнивания волоконно-оптический специалист может просматривать выравнивание волокна благодаря увеличению оптического измерителя мощности, видеокамеры или области обзора.

Выгорание примесей: Поскольку малейшие следы пыли или других примесей могут нанести ущерб способности сращивания передавать оптические сигналы, вы никогда не сможете быть слишком чистыми, когда речь идет о сварке. Несмотря на то, что волокна очищаются вручную перед их вставкой в ​​устройство для сращивания, многие сварочные аппараты включают в процесс дополнительную предупредительную очистку: перед плавлением они создают небольшую искру между концами волокна, чтобы сжечь оставшуюся пыль или влагу.

Fusion: После того, как волокна были правильно размещены, а оставшаяся влага и пыль сгорели, пришло время соединить концы волокон вместе, чтобы сформировать постоянный сросток. Сращиватель испускает вторую, большую искру, которая расплавляет торцы оптического волокна, не заставляя оболочку волокон и сердечник из расплавленного стекла работать вместе (разделение оболочки и сердечника является жизненно важным для хорошего сращивания - оно сводит к минимуму оптические потери). Затем наконечники из расплавленного волокна соединяют вместе, образуя окончательный сплавный сплав. Затем выполняются оценочные тесты потерь на сращивание, при этом большинство сращиваний сращивания волокон показывают типичные оптические потери 0,02 дБ или менее.